Legen Sie fest, welche Mitarbeiter auf Maschinensteuerungen, Auftragsdaten und Qualitätsprotokolle zugreifen dürfen. Rollenbasierte Rechtevergabe mit Audit-Log.
Wählen Sie aus, bei welchen Ereignissen Sie informiert werden wollen: Fertigungsende, Wartungsintervalle, Toleranzabweichungen oder Systemmeldungen der Laserschneidanlage.
Aktualisieren Sie Ihren Namen, Ihre E‑Mail-Adresse und Ihre Kontaktdaten. Hinterlegen Sie eine alternative Rufnummer für dringende Rückfragen zur Bauteilfertigung.
Passwort ändern, Zwei-Faktor-Authentifizierung aktivieren und aktive Sitzungen verwalten. Alle Änderungen werden protokolliert und per E‑Mail bestätigt.
Einsehen aller abgeschlossenen und laufenden Fertigungsaufträge. Filtern nach Datum, Materialstärke und Maschine. Export als CSV für Ihr ERP-System.
Konfigurieren Sie Standardwerte für Vorschub, Gasdruck und Fokuslage. Diese Vorgaben werden beim Anlegen neuer Aufträge automatisch übernommen.
Änderungen an den Einstellungen werden sofort wirksam und können von Administratoren jederzeit nachvollzogen werden.
Präzise Definitionen zu unseren Fertigungsprozessen, Toleranzangaben und den Grenzen der maschinellen Bearbeitung.
Unsere 6-kW-Faserlaseranlage erreicht bei Blechdicken bis 20 mm eine Positionsgenauigkeit von ±0,05 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. Die tatsächliche Schnittkantenqualität hängt jedoch von der Legierung, der Oberflächenbeschaffenheit und der Gasreinheit ab. Wir garantieren die Einhaltung der Toleranzklasse IT8 nach ISO 2768 für alle Standardbauteile, sofern die Werkstoffdaten vom Kunden bestätigt wurden. Bei Sonderlegierungen oder stark verzogenem Vormaterial kann die Maßhaltigkeit abweichen – dies besprechen wir vor Fertigungsfreigabe.
Wir bearbeiten ausschließlich metallische Werkstoffe: Baustähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen (bis 12 mm), Kupfer und Messing (bis 8 mm) sowie hochfeste Panzerstähle. Ausgeschlossen sind Titan, Magnesium, Beryllium und alle nichtmetallischen Verbundwerkstoffe. Auch beschichtete oder lackierte Bleche, die giftige Dämpfe freisetzen können, werden nicht angenommen. Bei Zweifeln an der Eignung eines Materials erstellen wir vorab eine kostenlose Machbarkeitsprüfung anhand einer Musterplatte.
Unter „gratfrei“ verstehen wir eine maximale Gratrückstandshöhe von 0,1 mm über die gesamte Schnittlänge, gemessen nach DIN EN ISO 9013. Bei dicken Blechen (>15 mm) kann an der Unterkante ein feiner Anhaftgrat entstehen, der in der Nachbearbeitung (Entgraten, Schleifen) entfernt wird. Serienbauteile liefern wir standardmäßig entgratet, sofern keine andere Vereinbarung getroffen wurde. Die Angabe „gratfrei“ bezieht sich immer auf den Zustand nach der mechanischen Nachbehandlung.
Wir übernehmen keine Haftung für die konstruktive Auslegung oder die Funktion des Bauteils im späteren Einsatz. Unsere Fertigung erfolgt streng nach den vom Kunden übermittelten CAD-Daten (STEP, IGES, DXF). Wir prüfen die Daten auf formale Korrektheit und Kollisionen, nicht jedoch auf statische oder dynamische Belastbarkeit. Änderungen an der Geometrie, die aus fertigungstechnischen Gründen notwendig sind (z. B. Mindestradien, Stegbreiten), werden vor der Produktion schriftlich freigegeben. Eine weitergehende Gewährleistung für die Einsatztauglichkeit ist ausgeschlossen.
Wir planen bei jedem Auftrag eine Pufferzeit von zwei Werktagen für unvorhergesehene Stillstände (Wartung, Softwareupdate, Düsenwechsel). Sollte ein Maschinenausfall länger als 48 Stunden andauern, informieren wir den Kunden umgehend und bieten alternative Fertigungsfenster oder Teilauslieferungen an. Verzugsschäden, die durch Produktionsausfall beim Kunden entstehen, sind von der Haftung ausgeschlossen, es sei denn, sie beruhen auf grober Fahrlässigkeit unsererseits. Konkrete Liefertermine sind stets als Zieltermine ohne Garantie zu verstehen.