Präzisionsfertigung für die Industrie
Fordern Sie ein unverbindliches Angebot für Ihr nächstes Blechprojekt an – wir prüfen Machbarkeit und Toleranzen innerhalb von 24 Stunden.
Antworten zu Technik, Toleranzen und Abläufen in der Blechfertigung.
Unsere 6kW-Anlage schneidet Baustahl bis 25 mm, Edelstahl bis 15 mm und Aluminium bis 12 mm. Die Schnittkanten bleiben gratarm, die Wärmeeinflusszone liegt unter 0,3 mm.
Bei Dicken bis 10 mm halten wir ±0,05 mm ein, bei 20 mm ±0,1 mm. Die Wiederholgenauigkeit der Anlage liegt bei ±0,02 mm – gemessen über 1000 Zyklen.
Ja, ab Losgröße 1. Rüstzeiten liegen unter 5 Minuten, die NC-Programme werden direkt aus Ihrem 3D-Modell generiert. Keine Mindestabnahme.
Baustahl, Edelstahl (1.4301, 1.4404), Aluminium (EN AW-5083, EN AW-6061), Kupfer und Messing. Für Sonderlegierungen fragen Sie bitte an – wir testen kostenfrei.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder STEP-Datei an info@shunyatayoga.com. Wir prüfen Machbarkeit, kalkulieren Material und Maschinenzeit und erhalten Sie innerhalb eines Arbeitstages ein Festpreisangebot.
Ja: Entgraten, Strahlen, Grundieren und Montage von Schweißbaugruppen. Unsere Roboterschweißzelle schweißt nach DIN EN ISO 3834-2.
Haben Sie eine spezifische Frage? Kontaktieren Sie uns direkt unter +43 2994 3874.
Unsere Fertigungszellen liefern mikrometergenaue Toleranzen bei dicken Stahlblechen – ohne Nacharbeit. Jede Anlage ist auf Serienproduktion und hohen Durchsatz ausgelegt.
6-kW-Laseranlage mit automatischer Fokusnachführung. Schnittkanten gratfrei, Wärmeeinflusszone unter 0,3 mm. Geeignet für Baustahl, Edelstahl und Panzerbleche.
Trumpf-Maschine mit 320 t Presskraft. Biegefolgen für 8–15 mm Bleche, Werkzeugwechsel unter 90 Sekunden. Wiederholgenauigkeit ±0,05 mm über 1000 Teile.
KUKA-Roboter mit Lasertracker zur Nahtkorrektur in Echtzeit. Schweißt hochfeste Legierungen ohne Verzug. Zykluszeitreduktion um 40 % gegenüber manuellem Schweißen.
Jede Charge wird mit Koordinatenmessgerät und Röntgenprüfung kontrolliert. Toleranzen nach ISO 2768-m werden garantiert. Dokumentation aller Parameter pro Bauteil.
Blechlager mit Vakuumheber und Shuttle-System. Anbindung an ERP – Materialfluss ohne manuelle Eingriffe. Rüstzeiten unter 5 Minuten bei Formatwechsel.